Клиент IFS компания Copely, поставщик автокомпонентов и эксперт в области термопластики, в условиях Covid-19 переориентировала производство, увеличив выпуск медицинских шлангов для дыхания.
С начала распространения Covid-19 компания IFS осуществляет мониторинг своих клиентов с целью узнать, как они справляются с последствиями эпидемии и выполняют ли решения и сервисы IFS свои функции. Управляющий директор IFS в Великобритании и Ирландии Алан Леинг (Alan Laing) регулярно общается с клиентами IFS по вопросам управления цепочками поставок, производством, проектированием и строительством, а также по вопросам выездного технического обслуживания. По его мнению, все клиенты IFS озабочены безопасностью и благополучием своего персонала, экологической устойчивости своего бизнеса, а также помощью персоналу и клиентам в сложившихся кризисных условиях.
Без сомнения, все компании ощущают на себе влияние коронавируса, в то же время некоторые занимают более выгодную позицию, облегчая тяжелую ситуацию, с которой столкнулись многие учреждения здравоохранения в Великобритании. Клиент IFS, группа компаний COBA, – один из примеров организаций, которые активно борются с последствиями вируса.
Принимая на себя ответственность
Более 50 лет COBA занимается разработкой и поставкой термопластических решений клиентам. С помощью своего дочернего предприятия Copely, компания осуществляет горячую экструзию труб и решений для дома, работая на рынок Великобритании.
Компания Copely создает решения для многих отраслей и с началом эпидемии активно включилась в противодействие ей. Специалисты компании сосредоточили свой опыт на производстве дыхательной аппаратуры, шлангов для медицинских газов для дыхания, а также стержней для медицинских лент.
Опираясь на опыт производства медицинских шлангов и трубок, Copely присоединилась к проекту по производству вспомогательных дыхательных наборов. Суть проекта заключается в совместной работе инженеров University College London (UCL), лечащего персонала University College London Hospital (UCLH) и отраслевого партнера Mercedes-AMG High Performance Powertrains, производящего двигатели для автомобилей, участвующих в «Формула-1».
В результате совместной работы появился дыхательный аппарат Continuous Positive Airway Pressure, или CPAP, является жизненно важным компонентом в борьбе, помогающий пациенту, пострадавшему от Covid-19.
Быстрая адаптация к новым условиям
Для Стивена Уолтона (Stephen Walton), директора завода компании Copley, Covid-19-кризис стал уроком, научив быстро принимать решения и адаптироваться к меняющимся условиям.
«С 23 марта и в течении всего апреля мы прекратили большинство своих операций, оставив в работе лишь линии для клиентов из сферы медицины. Не смотря на то, что у нас есть опыт производства медицинских товаров, таких как шланги для медицинских газов, объем их изготовления в период кризиса возрос значительно, особенно тех, которые используются как шланги подачи для CPAP-аппаратов, которые разработаны Mercedes F1 и UCL».
Адаптироваться к новым условиям компания смогла благодаря централизованной системе управления предприятием IFS Applications.
«Система стала неотъемлемой частью нашей работы. Мы смогли быстро перепланировать производство согласно новым планам и оперативно создать заявки на материалы. Кроме того, нам пришлось быстро создавать новые детали, маршруты обработки и спецификации для новых продуктов», – добавляет Стивен Уолтон.
Свет в конце производственной линии
Процессы, с помощью которых осуществляется производство шлангов для дыхания, остались без изменений – все те же, что и до кризиса. Однако, изменилась производственная линия с целью обеспечения здоровья и безопасности персонала.
«Мы оставили незначительное количество ключевых сотрудников для осуществления выпуска товаров медицинского назначения. Мы не предпринимаем никаких радикальных мер, только персонал соблюдает дистанцию и пользуется средствами индивидуальной защиты при работе на производственной линии».
С момента запуска проекта создания CPAP 17 апреля, COBA осуществила выпуск 35 000 метров медицинских дыхательных шлангов; это количество достаточно для производства 15 000 единиц вспомогательных дыхательных наборов.
«Надеемся, наша продукция позволит большому количеству пациентов обойтись без вентиляции легких и поможет им восстановиться после перенесенного вируса Covid-19. Увеличив производство, мы смогли обеспечить такими наборами всех своих клиентов из сферы медицины для удовлетворения потребностей в них как в Великобритании, так и по всему миру», — в заключение отметил Стивен Уолтон.
